2022-07-25
SMT生產線設備的組成：
SMT生產線的主要生產設備包括印刷機、點膠機、貼片機、再流焊機，輔助生產設備包括上板機、下板機、接駁臺、檢測設備、返修設備和清洗設備等，一條完整的SMT生產線設備基本配置如下。
(1)印刷機位于SMT生產線的前端，用來印刷焊膏或貼片膠。鋼網的網孔與PCB焊盤對正后，通過刮刀的運動，把放置在鋼網上的焊膏或貼片膠漏印到PCB焊盤或相應位置上，為元器件的貼裝做好準備
(2)點膠機主要用來涂覆焊膏或貼片膠，通過真空泵的壓力，按照事先設定好的位置和劑量把輔料(貼片膠或者焊膏)涂覆到指定的位置上，適用于小批量、多產品生產，在生產過程中不需要更換、制作模具，大大縮短了生產周期。
(3)貼片機又稱貼裝機，位于印刷機或點膠機的后面，其主要作用是通過事前設定的條件，準確地從指定位置取出指定的物料，正確地貼裝到指定的位置上。SMT生產線的貼裝能力和生產能力主要取決于貼片機的速度和精度等功能參數(shù)。該設備是SMT生產線中技術含量最高、最復雜、最昂貴的設備。
全自動貼片機是集精密機械、電動、氣動、光學、計算機、傳感技術等為一體的高速度、高精度、高自動化、高智能化的設備。SMT生產線中，貼片機的配置要根據生產產品的種類和產量來決定。
(4)回流焊機位于SMT生產線貼片機的后面，其作用是通過提供一種加熱環(huán)境，把印刷機預先分配在PCB上的焊膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB焊盤通過焊膏合金可靠地結合在一起。
(5)波峰焊機在回流焊爐的后面，焊接的都是比較大的有引腳的插件元器件，將熔化的焊料經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間的焊接。
(6)檢測設備的作用是對貼裝好的PCB進行裝配質量和焊接質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、自動光學檢測儀(AOI)、在線測試儀(ICT)、X射線檢測系統(tǒng)、功能測試儀(FT)等。根據檢測的需要，其安裝位置在生產線相應工位后面。
(7)返修設備的作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB進行返工修理。所用工具為電烙鐵、BGA返修臺等。
(8)清洗設備的作用是將貼裝好的PCB上影響電氣性能的物質或對人體有害的焊接殘留物除去，如助焊劑等。若使用免清洗焊料，則可以不用清洗。清洗所用設備為超聲波清洗機和專用清洗液，其安裝位置不固定，可以在線，也可不在線。
