2022-08-09
隨著組裝密度的提高，精細間距(Finepitch)組裝技術(shù)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了充氮回流焊工藝和設(shè)備，改善了回流焊的焊接質(zhì)量和成品率，已成為回流焊的發(fā)展方向。氮氣回流焊是在回流焊爐膛內(nèi)充氮氣，為了阻斷回流焊爐內(nèi)有空氣進入防止回流焊接中的元件腳氧化。氮氣回流焊的使用主要是為了增強焊接質(zhì)量，使焊接發(fā)生在氧含量極少(100PPM)以下的環(huán)境下，可避免元件的氧化問題。因此氮氣回流焊的主要問題是保證氧氣含量越低越好。
氮氣回流焊具有以下優(yōu)點：
(1)防止減少氧化;
(2)提高焊接濕潤力，加快潤濕速度;
(3)減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，得到較好的焊接質(zhì)量。
但是它的缺點是成本明顯的增加，這個增加的成本隨氮氣的用量而增加，當你需要爐內(nèi)達到1000ppm含氧量與50ppm含氧量，一般氮氣含量測試是由配套的在線式氧含量分析儀，氧含量測試原理是由氧含量分析儀先連接通過氮氣回流焊的采集點，再采集氣體，經(jīng)過含氧量分析儀測驗分析出含氧量數(shù)值得出氮氣含量純度范圍。氮氣回流焊氣體采集點至少有一個，高端的氮氣回流焊氣體采集點有三個以上，焊接產(chǎn)品的要求不同對氮氣的需求是有天壤之別的。
對于回流焊中引入氮氣，必須進行成本收益分析，它的收益包括產(chǎn)品的良率，品質(zhì)的改善，返工或維修費的降低等等，完整無誤的分析往往會揭示氮氣引入并沒有增加最終成本，相反，我們卻能從中收益,目前常見的有液氮，還有制氮機，氮氣選擇也比較靈活了。
氮氣爐中氧含量多少PPM合適?
相關(guān)文獻論證1000PPM以下浸潤性會很好，1000-2000PPM是最常用的，可是實際使用過程中大部分使用99.99%即100PPM的氮氣，甚至有99.999%即10PPM，而有的客戶竟然在用98%的氮氣即20000PPM。另一說法OSP制程，雙面焊，有PTH時應(yīng)在500PPM以下，同時立碑增多，是印刷精度不高造成的。
目前所使用的爐子大多數(shù)是強制熱風循環(huán)型的，這種爐子控制氮氣的消耗不是件容易的事。有幾種方法來減少氮氣的消耗量：一種是減少爐子進出口的開口面積，很重要的一點就是要用隔板，卷簾或類似的裝置來阻擋沒有用到的那部分進出口的空間，另外一種是利用熱的氮氣層比空氣輕且不易混合的原理，在設(shè)計爐的時候就使得加熱腔比進出口都高，這樣加熱腔內(nèi)形成自然氮氣層，減少了氮氣的補償量并維護在要求的純度上。
